ФЛАНЕЦ ПЛОСКИЙ

Фланец плоский приварной — это конструкция, привариваемая к трубе угловым швом снаружи, без разделки кромок и полного провара корня. По ГОСТ 33259-2015 он обозначается как **тип 01**, по старому ГОСТ 12820-80 — как **исполнение 1**. Его главное отличие от приварного встык (тип 11 / исполнение IV) — отсутствие конусной вставки и меньшая жёсткость узла.

Допустимость применения регламентирована ГОСТ 32382-2013 (п. 8.2) и СП 70.13330.2012: фланцы плоские разрешены при следующих условиях:

— Условное давление не выше Ру 25 (для сталей 20, 09Г2С);

— Условный проход Ду ≤ 300 мм (при Ду > 300 требуется расчёт на изгиб по прил. Ж ГОСТ 32382);

— Температура рабочей среды от –40 °C до +300 °C (для стали 20) или до +400 °C (для 09Г2С);

— Отсутствие значительных динамических нагрузок (амплитуда пульсации давления ΔP ≤ 0,15 МПа).

Сравнение для Ду150 Ру16:

— Масса: 16,8 кг (тип 01) против 24,5 кг (тип 11);

— Допустимое изгибающее усилие: 3,2 кН (тип 01) против 7,8 кН (тип 11) — расчёт по методике РТМ 26-01-70-76;

— Стоимость: на 25–30% ниже, что объясняет интерес к запросу **«фланцы плоские цена»**.

Типичная ошибка — установка фланца плоского в насосной линии с частотным регулированием. Даже при среднем давлении 0,8 МПа пульсация в 0,2 МПа вызывает усталостное разрушение сварного шва за 500–800 часов. Мы рекомендуем использовать тип 01 только в статических системах: водоснабжении, отоплении, вентиляции, технологических линиях с постоянным давлением.

Компания АГЛАНТ поставляет **фланец плоский ГОСТ 12820-80** и **фланец плоский приварной ГОСТ 33259-2015** из сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т. Мы стараемся выполнять подбор с учётом не только Ду и Ру, но и реальных условий — в том числе с анализом цикличности по данным заказчика.

ГОСТ 33259-2015 (введён с 01.07.2017) заменил ГОСТ 12820-80, но многие проектные организации до сих пор используют старые обозначения. Основные различия:

1. Обозначение: в ГОСТ 12820 — «фланец плоский приварной исп.1», в ГОСТ 33259 — «тип 01». Фактически это один и тот же тип, но с уточнёнными допусками.

2. Габариты: для Ду100 Ру16 наружный диаметр — 220 мм (12820) и 221 мм (33259); диаметр расположения отверстий — 180 мм и 181 мм соответственно. Разница в 1 мм критична при стыковке с фланцами других производителей.

3. Требования к сварке: ГОСТ 33259 ссылается на ГОСТ 16037-2019, где ужесточён контроль качества сварных швов — для ответственных объектов обязателен капиллярный или магнитопорошковый контроль (ранее — по усмотрению).

4. Маркировка: в новом стандарте требуется указание категории прочности стали (например, «09Г2С-12»), что гарантирует KCV ≥ 47 Дж/см² при –40 °C. В старом ГОСТе такой детализации не было.

Прямая взаимозамена допустима **только** при:

— Совпадении Ду, Ру и типа уплотнительной поверхности (например, «гладкая» — исп. 1/1);

— Отсутствии требований к подтверждённой ударной вязкости (например, для внутренних сетей при t > 0 °C);

— Применении в системах III категории опасности по ГОСТ 356.

При проектировании новых объектов мы настоятельно рекомендуем использовать **фланец плоский ГОСТ 33259-2015** — он совместим с EN 1092-1 (тип 01 по европейской классификации), что упрощает интеграцию импортного оборудования.

Компания АГЛАНТ поставляет обе версии — как **фланцы плоские 12820**, так и **фланец плоский приварной ГОСТ 33259 2015** — и может оказать содействие в подборе переходных решений при реконструкции. При запросе предоставляем сопоставительные таблицы размеров по обоим стандартам.

Приварка фланца плоского — критический этап, так как вся нагрузка воспринимается угловым швом. По РД 36-62-84 и ГОСТ 16037-2019 требования следующие:

1. Подготовка кромок: зазор между фланцем и трубой — 1–2 мм, притупление — 1,0–1,5 мм. Ошибка: установка «впритык» — приводит к непровару корня и снижению прочности шва на 40–50%.

2. Сварочные материалы: для стали 20 — электроды УОНИ-13/45 или проволока Св-08Г2С в среде CO₂. Использование МР-3 допустимо только при t > +5 °C и толщине ≤10 мм.

3. Режимы сварки: минимальная энергия дуги — 0,8 кДж/мм (для толщины 12 мм). При меньшей энергии — непровар; при большей — прожог и деформация фланца.

4. Порядок наложения шва: первый слой — сплошной по периметру; второй — с перекрытием 30% предыдущего валика. Категорически запрещено «точечное» прихватывание более чем в 4 точках — вызывает неравномерную усадку.

5. Контроль качества: после сварки — визуальный осмотр (высота валика 3–5 мм, отсутствие подрезов >0,5 мм), затем капиллярный контроль по ГОСТ 18452.

Типичные причины отказов:

— Непровар корня шва — 68% случаев по статистике ЦКБА;

— Перегрев фланца — остаточные деформации >1,0 мм, нарушение плоскостности;

— Сварка без предварительной центровки — перекос >0,5 мм, неравномерная нагрузка на прокладку.

Мы рекомендуем после сварки проводить измерение биения уплотнительной поверхности: допуск — не более 0,3 мм на Ду100 (по ГОСТ 32569-2013). При превышении — обязательна фрезеровка.

Компания АГЛАНТ поставляет **фланец плоский Ду** от 15 до 300 мм с сопроводительной документацией, включая рекомендации по сварке от производителя. Мы можем оказать содействие в подборе режимов под конкретное оборудование и условия монтажа.

Фланцы плоские Ру16 из углеродистой стали (20, Ст3) не рекомендуются для агрессивных сред — кислот, щелочей, хлорированной воды, морской воды. Даже при низкой концентрации (pH < 5 или > 10) скорость коррозии превышает 0,1 мм/год, что недопустимо по ГОСТ 32382-2013 (п. 5.7).

Для таких условий применяются:

— Нержавеющие стали: **12Х18Н10Т** (ГОСТ 5632) — устойчива к азотной, фосфорной кислотам, щелочам до 60 °C; **08Х22Н6Т** — для сернокислых сред;

— Покрытия: эмалирование (ГОСТ 23116), напыление полимеров (эпоксид, PVDF), гальваническое хромирование (толщина ≥50 мкм);

— Композитные решения: фланец стальной с вкладышем из ПТФЭ или ПП — для особо агрессивных сред (плавиковая кислота, хлор).

Подтверждение коррозионной стойкости включает:

— Испытания по ГОСТ 9.905-2015 (методы ускоренных испытаний на коррозию);

— Анализ микроструктуры после термообработки — отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии (МКК) по ГОСТ 6032 (для аустенитных сталей);

— Сертификат на материал с указанием содержания Cr (≥17%), Ni (≥9%), Mo (при наличии) — ключевые легирующие элементы.

Важно: при использовании **фланца плоского приварного ГОСТ 33259 2015** из нержавеющей стали необходимо применять сварочные материалы того же класса (например, электроды ЦЛ-11), иначе в зоне шва образуется гальваническая пара, ускоряющая коррозию.

Типичная ошибка — применение фланца из 12Х18Н10Т без стабилизирующего отжига в средах с хлоридами. При температуре >60 °C возможна питтинговая коррозия. Решение — использовать стабилизированную сталь 08Х17Н13М2Т или 10Х17Н13М3Т.

Компания АГЛАНТ поставляет **фланцы плоские Ру16** из коррозионностойких марок и может помочь в подборе под конкретную среду — в том числе с привлечением данных по химической совместимости (Chemical Resistance Guide). Мы стараемся выполнять комплектацию с учётом не только фланца, но и прокладки (PTFE, EPDM), совместимой с агрессивной средой.