ВТУЛКА ПОД ФЛАНЕЦ

Втулка под фланец — это переходный элемент, предназначенный для соединения полиэтиленовых трубопроводов с металлической арматурой, оборудованием или стальными участками сети через фланцевое соединение. Она обеспечивает герметичный, разъёмный и механически прочный узел, выдерживающий как внутреннее давление, так и внешние нагрузки (вибрация, температурные расширения, вес оборудования). Без втулки под фланец невозможна интеграция ПЭ-трубопроводов в существующие металлические системы, что особенно актуально при реконструкции, модернизации или подключении к насосным станциям, задвижкам, теплообменникам.

Согласно ГОСТ 32499-2013 и РД 34.10.527-95, применение втулок под фланец обязательно в системах, где требуется частый демонтаж (например, для ревизии или замены оборудования), а также в ответственных узлах с высоким давлением (свыше 6 бар) или переменной нагрузкой. В таких условиях сварное соединение недостаточно надёжно, а компрессионные фитинги не обеспечивают требуемой долговечности.

Компания АГЛАНТ поставляет втулку под фланец ПЭ100, изготовленную из первичного полиэтилена с MRS ≥ 10 МПа, в соответствии с требованиями ISO 4427 и ТР ТС 014/2011. Изделия доступны в исполнениях SDR11, SDR17 и SDR21, с фланцами по ГОСТ 33258-2015 (PN10, PN16) или DIN/ANSI по запросу. Мы рекомендуем использовать втулку литую в системах водоснабжения, тепловых пунктах, промышленных технологических линиях и газораспределительных сетях низкого давления.

Типичная ошибка — установка втулки без учёта осевых усилий. При затяжке болтов фланцевого соединения возникает сжимающая нагрузка, которая может деформировать полиэтиленовую часть, если не используется опорная втулка или упорная шайба. Поэтому мы советуем всегда монтировать втулку на жёстком основании и соблюдать рекомендованный момент затяжки. Это может помочь избежать утечек и преждевременного выхода из строя.

Выбор втулки под фланец ПЭ100 SDR17 начинается с определения рабочего давления и температуры в системе. Параметр SDR (Standard Dimension Ratio) — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Для SDR17 при температуре 20°C допустимое рабочее давление составляет до 10 бар, что следует из формулы PN = 2·MRS / (SDR – 1), где MRS для ПЭ100 равен 10 МПа. Однако при повышении температуры давление необходимо корректировать с помощью коэффициента C по ISO 13761: например, при +30°C C ≈ 0,87, значит, давление снижается до ~8,7 бар.

Далее важно согласовать диаметр втулки с диаметром трубы и фланца. Например, для трубы DN200 SDR17 требуется втулка с наружным диаметром 219 мм и фланцем DN200 PN16. Несоответствие диаметров приведёт к перекосу и утечке. Компания АГЛАНТ поставляет втулку под фланец пэ100 sdr17 в диапазоне DN63–DN630, с фланцами по ГОСТ 33258-2015, что гарантирует совместимость с отечественной арматурой.

Также следует учитывать тип фланца: плоский приварной (FF), встык (WN) или свободный на приварном кольце. Для полиэтиленовых систем чаще всего используется плоский фланец, так как он проще в монтаже и не требует сварки на металлической стороне. Мы рекомендуем выбирать втулку литую с цельнотянутым корпусом — это исключает риск расслоения между ПЭ-частью и металлической вставкой.

Ошибкой является игнорирование длины втулки. Стандартная втулка под фланец может быть недостаточной для глубокой посадки в фланцевый зажим. В таких случаях целесообразно использовать втулку под фланец удлиненную, которая обеспечивает большую зону контакта и лучшую передачу нагрузки. Это особенно важно при работе с крупными диаметрами (DN315 и выше) или в системах с вибрацией. Правильный подбор оказывает содействие в обеспечении надёжности на весь срок службы — до 50 лет.

Втулка литая изготавливается методом литья под давлением, что обеспечивает монолитную структуру без внутренних напряжений, характерных для экструдированных или сборных аналогов. В отличие от втулок, собранных из отдельных деталей (например, муфты + фланец), литая конструкция имеет равномерную толщину стенки по всей длине и идеальную геометрию перехода от трубы к фланцу. Это критически важно для сохранения прочности при высоком внутреннем давлении и циклических нагрузках.

Согласно ГОСТ 32499-2013, литые втулки под фланец должны соответствовать классу минимальной длительной прочности (MRS) не менее 10 МПа для ПЭ100. Такие изделия проходят контроль на устойчивость к медленному росту трещин (SCG) и быстрому распространению трещин (RCP), что подтверждается испытаниями по ISO 13479 и ISO 13480. Компания АГЛАНТ поставляет втулку под фланец литая удлиненная из первичного сырья, что исключает риск снижения эксплуатационных характеристик из-за вторичного полиэтилена.

Мы рекомендуем использовать втулку литую в ответственных системах: на вводах в здания, в насосных станциях, на границе раздела ПЭ/сталь, а также в сетях с переменным давлением. Удлинённое исполнение особенно актуально при монтаже в колодцах или на эстакадах, где требуется увеличенная длина для компенсации осадки или температурного расширения.

Типичная ошибка — замена литой втулки на самодельный узел из муфты и фланцевой вставки. Такой подход может привести к локальному истончению стенки и разрыву при гидроиспытаниях. Кроме того, сборные конструкции часто имеют зазоры между компонентами, что создаёт риск утечки даже при правильной затяжке. Поэтому мы советуем всегда использовать сертифицированные литые изделия. Это может помочь избежать аварий и дорогостоящего восстановления.

Одной из самых частых ошибок при монтаже втулки под фланец является нарушение технологии сварки полиэтиленовой части. Даже незначительные загрязнения — пыль, влага, масляные пятна — могут снизить прочность сварного шва на 30–50%. Мы рекомендуем зачищать поверхность специальным скребком до блестящего слоя, а затем обезжиривать салфетками на основе изопропилового спирта. Сварку следует выполнять в течение 10 минут после подготовки, особенно при высокой влажности.

Вторая ошибка — неправильная затяжка фланцевого соединения. Болты должны затягиваться крест-накрест с постепенным увеличением усилия, чтобы избежать перекоса. Превышение момента затяжки может привести к деформации полиэтиленовой части, особенно если не используется упорная шайба или опорная втулка. Компания АГЛАНТ старается выполнить поставку изделий с рекомендациями по моменту затяжки в зависимости от диаметра и PN.

Третья ошибка — игнорирование условий монтажа. При температуре ниже +5°C полиэтилен становится хрупким, и даже небольшое механическое воздействие может вызвать микротрещины. В таких условиях требуется предварительный прогрев. Наоборот, при температуре выше +35°C возможен перегрев материала в зоне сварки. Также важно обеспечить жёсткую опору под втулкой — особенно для удлинённых исполнений, где возможен прогиб под собственным весом.

Наконец, часто забывают о выдержке после сварки: втулка должна находиться в неподвижном состоянии не менее 15–30 минут (в зависимости от диаметра), чтобы полимер завершил процесс кристаллизации. Преждевременная подача давления может привести к разрыву шва. Эти меры могут помочь обеспечить надёжную эксплуатацию системы на весь расчётный срок — до 50 лет.