ЗАТВОР ПОВОРОТНЫЙ

Поворотные затворы — это один из самых востребованных типов запорной арматуры в системах водоснабжения, теплоснабжения, нефтегазовой и химической промышленности. Их популярность обусловлена компактностью, надежностью и быстродействием. Однако при выборе конкретной модели важно понимать принципиальные различия между фланцевыми и межфланцевыми исполнениями, поскольку от этого зависит не только монтаж, но и долговечность всей системы.

Фланцевые поворотные затворы имеют собственные фланцы на корпусе, что позволяет напрямую соединять их с трубопроводом через болтовые соединения. Такая конструкция обеспечивает высокую герметичность и механическую прочность, особенно при работе под давлением. Фланцевые затворы чаще применяются в ответственных системах с высокими параметрами — например, при давлении до Ру16 и выше. Их установка требует точного соблюдения монтажных зазоров и использования прокладок, соответствующих требованиям ГОСТ 33257-2015 и ISO 5208.

Межфланцевые поворотные затворы, в свою очередь, не имеют собственных фланцев. Они устанавливаются между двумя фланцами трубопровода и зажимаются болтами. Это делает их значительно легче и компактнее, что особенно актуально при реконструкции существующих систем или в условиях ограниченного пространства. Однако такая конструкция требует особого внимания к качеству уплотнений и равномерности затяжки болтов — иначе возможны перекосы диска и преждевременный износ уплотнительных элементов.

Выбор между фланцевым и межфланцевым исполнением зависит от конкретных условий эксплуатации. Например, согласно рекомендациям European Sealing Association (ESA), межфланцевые затворы целесообразно использовать в системах с низким и средним давлением (до Ру10–Ру16), где важна экономия пространства и веса. В то же время, для агрессивных сред, высоких температур или вакуумных условий предпочтительны фланцевые модели с усиленной конструкцией корпуса и улучшенной герметичностью.

Компания АГЛАНТ предлагает оба типа затворов — из чугуна, углеродистой стали и нержавеющих сталей (AISI 304, 316), с различными вариантами уплотнений (EPDM, NBR, Viton, PTFE) и диаметрами от Ду50 до Ду1200. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение с учетом параметров вашей системы: рабочего давления, температуры, химического состава среды и требований нормативной документации, включая ГОСТ 2138-2020, API 609 и EN 593.

Подбор поворотного затвора по условному проходу (Ду) и номинальному давлению (Ру) — это не просто формальность, а один из ключевых этапов проектирования трубопроводной системы. Ошибки на этом этапе могут привести к аварийным ситуациям, снижению ресурса арматуры и даже к полному выходу из строя участка трубопровода. Именно поэтому в компании АГЛАНТ мы уделяем особое внимание консультационной поддержке клиентов при выборе арматуры для конкретных условий эксплуатации.

Условный проход (Ду) — это номинальный внутренний диаметр трубопровода, выраженный в миллиметрах. Он определяет пропускную способность затвора и должен строго соответствовать диаметру трубы. Например, установка затвора Ду200 на трубу Ду250 приведет к гидравлическим потерям, турбулентности потока и повышенному износу диска. С другой стороны, слишком большой затвор увеличит стоимость и вес системы без реальной пользы. Согласно ГОСТ 28338-89, Ду должен соответствовать ряду предпочтительных значений: 50, 80, 100, 150, 200, 300 и т. д.

Номинальное давление (Ру) — это максимальное избыточное давление, при котором затвор гарантированно сохраняет герметичность и прочность при температуре +20 °C. Например, поворотный затвор Ру16 рассчитан на работу при давлении до 16 бар (1,6 МПа). Однако важно понимать, что с повышением температуры рабочей среды допустимое давление снижается. Это регламентируется стандартами EN 1092-2 и ASME B16.1, в которых приведены поправочные коэффициенты для различных материалов корпуса и уплотнений.

Особое внимание следует уделить материалу диска поворотного затвора. В чугунных моделях диск часто изготавливается из ковкого чугуна или нержавеющей стали для защиты от коррозии. В стальных и нержавеющих затворах диск, как правило, выполнен из того же материала, что и корпус, что обеспечивает полную совместимость и долговечность. По данным Международной ассоциации специалистов по сантехнике и механике (IAPMO), именно диск является наиболее уязвимым элементом при неправильном подборе параметров Ду и Ру.

В ассортименте АГЛАНТ представлены поворотные затворы с Ду от 50 до 1200 мм и Ру от 6 до 40 бар, в том числе популярные модели Ру16 как во фланцевом, так и в межфланцевом исполнении. Все изделия сертифицированы в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013, ISO 9001 и проходят многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства. Наши инженеры всегда готовы помочь с подбором арматуры, основываясь не только на паспортных данных, но и на реальных условиях эксплуатации, включая пульсации давления, наличие абразивных частиц и цикличность работы.

Материалы, из которых изготавливаются поворотные затворы, напрямую определяют их коррозионную стойкость, механическую прочность, температурный диапазон и совместимость с различными рабочими средами. В компании АГЛАНТ мы предлагаем три основных варианта исполнения корпуса и диска: чугун, углеродистая сталь и нержавеющая сталь, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения.

Чугунные поворотные затворы (из серого или ковкого чугуна) — наиболее экономичный вариант, широко применяемый в системах водоснабжения, теплосетях и канализации при умеренных температурах и давлении (до Ру16, до +80 °C). Согласно ГОСТ 1215-79, ковкий чугун обладает повышенной ударной вязкостью по сравнению с серым чугуном, что делает его предпочтительным для условий, в которых возможны гидроудары. Однако чугун не рекомендуется использовать в агрессивных средах (кислоты, щёлочи, морская вода) и при отрицательных температурах из-за риска хрупкого разрушения.

Стальные поворотные затворы из углеродистой стали (например, марки Ст20, WCB по стандарту ASTM A216) подходят для более сложных условий эксплуатации: давление до Ру40, температура до +425 °C. Они применяются в нефтегазовой, энергетической и химической промышленности. Однако без защитного покрытия сталь подвержена коррозии, поэтому такие затворы часто имеют эпоксидное или цинковое покрытие, а диск изготавливается из нержавеющей стали или с покрытием из политетрафторэтилена.

Поворотные затворы из нержавеющей стали (AISI 304, 316, 316L) — это выбор для самых сложных задач: в пищевой, фармацевтической, морской и химической промышленности. Нержавеющая сталь обеспечивает высокую коррозионную стойкость даже в агрессивных средах и при высоких температурах. Например, затворы из AISI 316L устойчивы к хлоридной коррозии, что подтверждается исследованиями Национальной ассоциации инженеров по коррозии (NACE).

Особое значение имеет материал диска поворотного затвора. Даже в чугунном корпусе диск часто изготавливают из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии в зоне контакта с рабочей средой. Уплотнения также подбираются индивидуально: EPDM — для воды и пара, NBR — для нефтепродуктов, Viton и PTFE — для агрессивных химических веществ.

Все поворотные затворы в ассортименте АГЛАНТ соответствуют международным стандартам API 609, EN 593, ISO 5752 и проходят испытания на герметичность по ISO 5208. Мы работаем напрямую с ведущими европейскими и азиатскими производителями, что позволяет гарантировать качество, долговечность и полное соответствие заявленным характеристикам. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное сочетание материалов корпуса, диска и уплотнений с учетом конкретных условий вашей системы — будь то городская теплотрасса или технологический трубопровод на нефтеперерабатывающем заводе.