СБРОСНОЙ КЛАПАН 17с6нж

Термины «сбросный клапан», «предохранительный клапан» и «предохранительно сбросный клапан» часто используются как синонимы, но технически имеют различия, закреплённые в нормативных документах.

По ГОСТ 12.1.010-2019 и ТР ТС 032/2013:

— Предохранительный клапан — арматура прямого действия, срабатывающая при превышении давления и автоматически возвращающаяся в закрытое положение после нормализации. Применяется на сосудах под давлением, котлах, компрессорах.

— Сбросной клапан — более широкое понятие, включающее как предохранительные, так и регулирующие устройства, предназначенные для сброса избытка среды. Может быть ручным или автоматическим, с отводом в атмосферу или в дренажную систему.

— Предохранительно-сбросной клапан — термин, используемый в нефтегазовой отрасли (ГОСТ Р 55276-2012), обозначает устройство с возможностью принудительного открытия (например, для продувки).

Ключевые различия:

— Сертификация: только предохранительные клапаны подлежат обязательной декларации по ТР ТС 032/2013;

— Применение: сбросные клапаны могут использоваться в системах без избыточного давления (например, для аварийного опорожнения);

— Конструкция: предохранительные клапаны имеют строгую зависимость уставки от пружины; сбросные — могут управляться пневмо- или электроприводом.

Типичная ошибка — замена сертифицированного предохранительного клапана на трубопроводе на незарегистрированный сбросной клапан «для экономии». Это нарушает требования Ростехнадзора и может привести к отказу в приёмке объекта.

Мы рекомендуем использовать термин «предохранительный клапан» при проектировании защищаемых систем и указывать ссылку на ГОСТ 12.1.010 в спецификации.

Компания АГЛАНТ поставляет клапан сбросного давления в полном соответствии с действующими стандартами и может оказать содействие в подборе под требования надзорных органов.

Подбор сбросного клапана начинается с определения трёх ключевых параметров по ГОСТ 12.1.010 и СП 12.13130.2018:

1. Уставка срабатывания: должна быть на 10–15% выше рабочего давления, но не выше максимального допустимого давления (МАД) оборудования. Например, при рабочем давлении 6 бар и МАД = 8 бар уставка — 7 бар.

2. Пропускная способность: рассчитывается по формуле Q = C·A·√(P/ρ), где C — коэффициент расхода, A — площадь прохода, P — давление, ρ — плотность среды. Недостаточная пропускная способность — главная причина аварий.

3. Среда: для пара — клапаны с открытым затвором; для жидкостей — с закрытым; для агрессивных сред — корпус из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Типичные ошибки проектировщиков:

— Указание только «сбросной клапан» без уставки и Ду — ведёт к поставке по внутренним ТУ с заниженной пропускной способностью;

— Игнорирование плотности среды: расчёт для воды применён к пару — пропускная способность занижена в 10–15 раз;

— Отсутствие обратного клапана после насоса — вызывает ложные срабатывания из-за гидроудара.

Мы рекомендуем выполнять расчёт пропускной способности по методике ЦКБА или с использованием программного обеспечения производителя (LESER, Anderson Greenwood).

Компания АГЛАНТ поставляет клапан предохранительный сбросной с Ду от 15 до 100 мм и может помочь в подборе под конкретные параметры — в том числе с предоставлением расчётного листа по ГОСТ 12.1.010.

Материалы корпуса, затвора и пружины сбросного клапана напрямую определяют его надёжность и срок службы. По ГОСТ 12.1.010 и ТР ТС 032/2013 применяются:

— Корпус: сталь 20 (ГОСТ 1050) — для воды и воздуха до +300 °C; 12Х1МФ (ГОСТ 20072) — для перегретого пара до +540 °C; 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632) — для агрессивных сред.

— Затвор и седло: нержавеющая сталь, бронза БрОЦС 5-5-5 (ГОСТ 613), карбид вольфрама — для абразивных сред.

— Пружина: сталь 60С2А (ГОСТ 14963) — стандарт; для агрессивных сред — титановый сплав ВТ1-0.

Практические данные:

— В паровой системе (t = 450 °C, P = 40 бар): клапан из стали 20 выходит из строя за 6–12 месяцев из-за графитизации; из 12Х1МФ — служит 5–7 лет;

— В фосфорной кислоте (10%, t = 60 °C): корпус из стали 20 — ресурс 8–12 месяцев; из 12Х18Н10Т — 7–10 лет.

Типичная ошибка — применение пружины из 60С2А в морской воде. Коррозия снижает упругость, что приводит к заниженной уставке срабатывания.

Мы рекомендуем для паровых систем использовать клапаны с маркировкой «ППК» (паровой предохранительный клапан) по ГОСТ 24570, а для агрессивных сред — с сертификатом химической стойкости.

Компания АГЛАНТ поставляет предохранительный клапан на трубопроводе из всех указанных материалов и может помочь в подборе под конкретную среду — в том числе с привлечением данных по коррозионной стойкости от производителей сталей.

Пакет сопроводительной документации для предохранительно сбросного клапана регламентирован ГОСТ 2.601, ТР ТС 032/2013 и ГОСТ Р 57974-2017. Минимальный комплект включает:

— Паспорт изделия с указанием: Ду, уставка срабатывания (в бар), тип (прямого или непрямого действия), материал, стандарт (ГОСТ 12.1.010), номер партии;

— Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 с протоколами испытаний на пропускную способность и герметичность;

— Акт гидравлических испытаний (давление 1,5 × уставка, выдержка 5 минут);

— Для клапанов с принудительным открытием — протокол функциональных испытаний привода.

Входной контроль перед вводом в эксплуатацию:

1. Визуальный осмотр: отсутствие трещин, следов коррозии, повреждений пружины;

2. Герметичность: при давлении 90% от уставки — отсутствие утечки;

3. Срабатывание: при достижении уставки — полное открытие за ≤1 сек;

4. Маркировка: на корпусе должны быть выбиты: Ду, уставка (бар), год выпуска, знак ЕАС.

Типичная ошибка — установка без проверки фактической уставки. Заводская настройка может сбиться при транспортировке.

Мы рекомендуем проводить приёмосдаточные испытания на стенде с регистрацией давления и времени срабатывания.

Компания АГЛАНТ поставляет клапан сбросного давления с полным пакетом документов и может оказать содействие в организации входного контроля на объекте — в том числе с выездом специалиста.